2つのMotto（モットー）

“ひとのために、社会のために”

お客様第一主義

私たち人間は、多くの仲間に支えられて日々生活しています。
企業も同じで、多くの仲間（お得意先様や仕入先様）に支えられて企業活動を行っていると考えています。

松本製作所の社員一同、どんなときも支えられている事を忘れず、お客様に喜んでいただけるように商品を通じて、社会に貢献していきます。

“不可能を可能にする技術”

フィルムエンジニアリングの技術への挑戦

私たち松本製作所は、研究開発型フィルム加工メーカーです。
創業70年を目前に、今までの経験を活かし独自の視点で様々な加工を手がけてきました。

主に、家電・電子部品・医療・自動車関連の業界のお客様にフィルムの専門家として、蓄積してきたノウハウと、従来の常識を打ち破り“不可能を可能にする”革新的なアイデアでお客様のあらゆる要求、技術レベルの高い製品作りに積極的に挑戦し、量産を視野に入れた試作品作り、品質・コスト・納期にこだわった高付加価値商品を提供していきます。

環境への取り組み

ISO14001を背景とした
環境への取り組み

2002年にISO14001を取得し、ISOに準じた環境への取り組みを行っています。

私たちは「価値創造の提案」のコンセプトのもと、ムダのない資材調達や商品設計を通して、お客様に対し環境保護に関する提案などを重要な経営課題として認識し、積極的環境活動に取り組んでいます。

コンセプトを軸に考える
松本製作所の環境方針

1.環境理念

株式会社松本製作所は、「価値創造の提案」というコンセプトのもと、お客様に対し技術開発、コスト削減の提案のみならず、環境保護に対する提案を重要な経営課題と認識し、積極的に環境活動に取り組んでいます。

また、弊社の事業活動と製品において、地球環境に与える影響を十分に認識し、企業社会の一員として、資源の保全と環境汚染の防止に積極的かつ継続に活動を行います。

2.環境方針

株式会社松本製作所は、プラスチックフィルムを主要資材として、電気・電子部品の製造販売を行っております。
弊社の消費する材料は、資源の枯渇が懸念される石油化学製品であり、またその廃棄物は自然に分解されない産業廃棄物であることを強く認識し、ISO14001の要求事項に沿ったマニュアルを制定するとともに、徹底したPDCAサイクルのもと、以下の環境活動を行います。

■弊社から皆様へ5つのお約束
（1）内外に対し省エネルギー技術及び環境負荷低減技術の提案を行います。
また、環境方針遂行のための具体的な目的、目標を設定し、定期的に再評価を行い環境管理システムの継続的改善を図ります。

（2）環境関連の法律、条例やお客様からの要求事項を遵守し、永続的な環境活動が可能な組織を構築するとともに、環境負荷低減に積極的に取り組んでいきます。

（3）すべての事業活動において、産業廃棄物の減量化を図ります。
また、生産活動による省資源、省エネルギー及びリサイクルを行うことにより、環境活動による成果を実現するとともに、社会に貢献いたします。

（4）この環境方針に基づき、社員、準社員、アルバイト、派遣社員全員の環境意識の向上を図るため、文書により環境方針の周知、徹底を図ります。

（5）この環境方針は、職場に掲示するとともに、社外からの要望により配布、公開いたします。

2015年5月1日

株式会社松本製作所
代表取締役社長松本庸平

ごあいさつ

摂津市東別府にある株式会社松本製作所では、創業当初の合成樹脂の機械加工からはじまり、様々なニーズの変化と共に変り続け、現在では全棟クリーンルームの環境下でフィルムの精密プレス加工をベースにまもなく創業70周年を迎えようとしています。

弊社は、長年に渡って培ってきたフィルム加工のノウハウと社内で金型・設備を内製できるメリットを活かしながら、お客様のニーズへのスピード対応を実現して参りました。また、そのようなお客様の無理・難題に諦めずに応え続けることで、弊社の新たな技術として構築し、様々な業界への展開を計っております。この様な『技術力』を核にしたプラスの環境の中で、従業員一人ひとりが『品質』『コスト』『スピード』の改善を目指し、新たなステージへ邁進して参ります。
今後とも、一層のご愛顧とご支援を賜りますよう、宜しくお願い申し上げます。

代表取締役社長松本庸平

沿革

1957年	大阪市福島区にて松本製作所を創業。合成樹脂の機械加工を中心とした事業を開始。
1960年	資本金200万円にて株式会社松本製作所を設立。
1964年	大阪府吹田市吹東町へ本社・工場を移転。
1975年	PETフィルム(東レ・ルミラー)の打ち抜き加工・成形加工の研究を開始。現在の機能性フィルム加工技術の礎を築く。
1977年	資本金を3,000万円に増資。
1981年	スクリーン印刷設備および遠赤外線乾燥設備を導入。
1982年	全自動フィルム成形機を導入し、フィルム成形加工事業へ本格参入。
1983年	フィルム加工事業へ経営資源を集中し、工場を増設。自社設計の全自動成形・連続プレス設備を開発し、フィルム熱成形加工の量産体制を確立。
1985年	工場および設備を増強し、メンブレンスイッチの量産体制を構築。
1986年	電子黒板向けスクリーンフィルムの開発を機に、超音波接合技術の開発を開始。
1989年	液晶ディスプレイ部品の精密加工に対応するため、クリーンルームを新設。
1992年	血糖値測定センサーチップ向け機能性フィルム部品の共同開発に着手。
1994年	設備増強および工場拡張を行い、血糖値測定センサーチップ関連部品の量産体制を確立。
1996年	フィルムセンサー生産能力拡大のため、大阪府摂津市一津屋に新工場を開設。専用加工設備の自社設計・開発を開始。フィルム加工技術が評価され大阪府知事表彰を受賞。
1997年	血糖値センサーチップ全自動生産ラインを構築。 IRアニール炉、二次元測定機などを導入し、高品質かつ安定した量産体制を確立。同加工技術に対し科学技術長官表彰を受賞。
2001年	液晶ディスプレイ向け遮光テープ（エッジテープ）の製造を開始。
2002年	鳥飼工場を設立（全棟クリーンルーム仕様）。 ISO14001認証取得。中国・天津に合弁会社を設立。
2004年	吹田本社および一津屋工場を統合し、東別府へ移転（全棟クリーンルーム仕様）。 ISO9001認証取得。
2005年	液晶テレビ用反射シートの製造を開始し、大型サイズ製品に対応。
2006年	中国・天津の合弁会社を解散。
2007年	韓国Samsung社認定工場となる。 SONYグリーンパートナー認証を取得。
2008年	フェライト材・アモルファス材をはじめとする磁性材料の精密打ち抜き加工事業を開始。
2010年	大型反射シートの打ち抜き加工において、自動搬出装置およびロールtoロール生産体制を実現。
2011年	枚葉材料のロール加工設備を開発・導入し、生産効率を向上。
2012年	液晶保護フィルムのOEM生産を開始。打ち抜き加工からアッセンブリーまでの一貫生産体制を構築。
2013年	打ち抜き加工における抜きカス自動処理装置を独自開発・導入。大型成形品と印刷フィルムの高精度貼合技術を確立。
2014年	自動滴下装置を独自開発・導入。
2015年	トヨタ自動車株式会社向け燃料電池（FC）用ガスケットフィルムの開発に着手。
2020年	トヨタ自動車株式会社向け燃料電池用ガスケットフィルムの量産を開始。量産技術および品質向上への貢献が評価され、トヨタ自動車株式会社より技術部感謝状を受賞。
2021年	定量滴下技術を応用した「アロマシール」が、摂津ブランド「摂津優品」に認定される。大阪中小企業顕彰事業実行委員会より、「大阪ものづくり優良企業賞2021」を受賞。
2024年	RCF（耐火セラミックファイバー）規制に適合した作業環境および管理体制を構築。経済産業省および日本健康会議が推進する「健康経営優良法人2024（中小規模法人部門）」に認定。

会社概要

会社名	株式会社松本製作所
代表	代表取締役社長松本庸平
住所	〒566-0042 大阪府摂津市東別府5丁目1-40
TEL	06-4862-8883
FAX	06-4862-8884
営業時間	9:00～17:30
定休日	土・日曜日、祝日
資本金	3,000万円
主要拠点	大阪府摂津市
主な事業内容	フィルム加工技術（プレス、ラミネート、貼り合わせ、折り曲げ、成型）を駆使し、スマートフォンや家電製品、電子部品、アミューズメント機器向けにフィルム部品を供給

アクセス

〒566-0042 大阪府摂津市東別府5丁目1−40

・JR京都線岸辺駅からタクシーで15分、徒歩25分
・阪急京都線正雀駅からタクシーで10分、徒歩20分
・モノレール南摂津駅からタクシーで10分、徒歩25分

当社の特徴

プレス加工や貼り合わせ加工、定量滴下システムなど創業から60年以上培ってきた技術で、高品質な製品の納品に努めます。

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